Mengenal Rubber Belt Conveyor dan Pemeliharaannya

 

Sabuk konveyor karet (Rubber Conveyor Belt) adalah jenis sabuk yang digunakan dalam sistem konveyor untuk mengangkut barang atau material dari satu tempat ke tempat lain. Sabuk ini terbuat dari karet yang tahan terhadap abrasi, tekanan, dan kondisi lingkungan yang berat. Rubber conveyor belt umumnya digunakan dalam berbagai industri, seperti pertambangan, industri manufaktur, pertanian, dan banyak lagi.

 Beberapa karakteristik dan kegunaan umum dari rubber conveyor belt meliputi:

 1. Daya Tahan: Sabuk konveyor karet dirancang untuk tahan terhadap abrasi dan tekanan yang terjadi saat mengangkut material berat atau kasar.

 2. Fleksibilitas: Sabuk ini memiliki fleksibilitas yang memungkinkannya untuk melintasi pulley dan roller dengan mudah, sehingga memudahkan pergerakan material.

 3. Variasi Jenis: Terdapat berbagai jenis rubber conveyor belt yang dibuat untuk keperluan yang berbeda, seperti sabuk yang tahan terhadap suhu tinggi, tahan terhadap minyak, atau memiliki sifat-sifat tertentu sesuai kebutuhan industri tertentu.

 4. Daya Tahan Terhadap Cuaca: Beberapa sabuk konveyor karet juga dirancang untuk tahan terhadap kondisi cuaca ekstrem, seperti hujan, salju, atau panas.

 5. Konfigurasi yang Beragam: Sabuk konveyor dapat dikonfigurasi dalam berbagai bentuk dan panjang sesuai dengan kebutuhan aplikasi tertentu.

 6. Pemeliharaan: Meskipun awalnya tahan terhadap abrasi, sabuk konveyor karet memerlukan perawatan reguler agar tetap berkinerja baik, termasuk pembersihan dan pelumasan.

 7. Keamanan: Sabuk konveyor karet harus digunakan dengan hati-hati, karena dapat membahayakan operator jika tidak digunakan sesuai prosedur keselamatan.

 Sabuk konveyor karet dapat membantu mempercepat dan memudahkan proses pengangkutan material dalam berbagai industri, sehingga menjadi komponen penting dalam sistem konveyor modern.

 Pemeriksaan Pada Conveyor Belt

Pemeriksaan kondisi rubber belt conveyor adalah langkah penting dalam menjaga agar sabuk konveyor berfungsi dengan baik dan aman. Pemeriksaan rutin dapat membantu mendeteksi kerusakan atau keausan sejak dini, yang dapat mengurangi risiko gangguan produksi dan memperpanjang umur pakai sabuk konveyor. Berikut adalah beberapa langkah pemeriksaan kondisi rubber belt conveyor:

1. Pemeriksaan Visual Rutin:

   - Periksa secara visual seluruh panjang sabuk konveyor untuk mendeteksi retakan, sobekan, atau  kerusakan lainnya pada permukaan sabuk.

   - Perhatikan apakah sabuk terlihat aus atau tipis di beberapa bagian.

   - Periksa titik-titik tertentu seperti sambungan dan area yang sering mengalami beban berat.

2. Pemeriksaan Tegangan Sabuk:

   - Pastikan tegangan sabuk konveyor sesuai dengan spesifikasi yang direkomendasikan oleh produsen. Tegangan yang tidak sesuai dapat mengganggu kinerja sabuk.

3. Pemeriksaan Pelumas dan Kebersihan:

   - Periksa sistem pelumasan pada sabuk konveyor dan pastikan bahwa sabuk tidak terlalu kering atau terlalu basah. Pelumasan yang tepat dapat memperpanjang umur sabuk.

   - Bersihkan sabuk dari debu, kotoran, atau material yang menempel pada permukaannya.

 4. Pemeriksaan Tegangan Roller dan Pulley:

   - Pastikan roller dan pulley dalam kondisi baik dan bebas dari kerusakan atau aus.

   - Periksa apakah roller dan pulley terpasang dengan benar dan tidak ada yang longgar.

5. Pemeriksaan Sambungan:

   - Periksa sambungan (splice) pada sabuk konveyor. Pastikan sambungan tidak aus atau longgar.

6. Pengukuran Ketegakan dan Perataan:

   - Gunakan alat pengukur untuk memeriksa ketegakan sabuk konveyor. Ketegakan yang tidak merata dapat mengganggu aliran material.

   - Periksa apakah sabuk konveyor berjalan secara lurus di atas roller dan pulley. Ketidakberaturan dapat menyebabkan abrasi yang lebih cepat.

7. Pemeriksaan Komponen Tambahan:

   - Jika ada komponen tambahan seperti scraper, cleaner, atau sensor, periksa kondisinya dan pastikan mereka berfungsi dengan baik.

8. Pengecekan Keselamatan:

   - Pastikan semua pelindung dan pengaman pada sabuk konveyor berfungsi dengan baik untuk mencegah cedera operator.

 9. Catat Hasil Pemeriksaan:

   - Selalu catat hasil pemeriksaan, termasuk tanggal pemeriksaan dan tindakan yang diambil jika ditemukan masalah.

 Pemeriksaan kondisi rutin seperti ini harus dilakukan sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Ketika ditemukan masalah atau kerusakan, tindakan perbaikan harus segera diambil untuk mencegah potensi kerusakan lebih lanjut dan gangguan dalam operasi konveyor. Juga, penting untuk mengikuti panduan pemeriksaan yang disediakan oleh produsen sabuk konveyor atau mengonsultasikan dengan ahli yang berpengalaman dalam perawatan sabuk konveyor.

 

Ultrasonic Thickness Gauge Untuk Pemeriksaan Ketebalan Pada Rubber Belt Conveyor

Penggunaan alat pengukur ketebalan ultrasonik (ultrasonic thickness gauge) merupakan salah satu metode yang umum digunakan untuk melakukan pemeriksaan ketebalan pada rubber belt conveyor. Alat ini menggunakan gelombang ultrasonik untuk mengukur ketebalan material, termasuk ketebalan dari sabuk konveyor karet.

 Berikut adalah langkah-langkah umum yang dapat diikuti saat menggunakan ultrasonic thickness gauge untuk pemeriksaan ketebalan pada rubber belt conveyor:

 1. Persiapkan Alat dan Lokasi Pemeriksaan:

   - Pastikan ultrasonic thickness gauge dalam kondisi baik dan terkalibrasi dengan benar.

   - Tentukan lokasi-lokasi yang akan diperiksa pada sabuk konveyor.

 2. Persiapan Permukaan:

   - Pastikan permukaan sabuk konveyor dalam kondisi bersih dari kotoran, debu, atau minyak.

   - Jika diperlukan, gunakan bahan pelumas atau kontak ultrasonik pada permukaan sabuk untuk meningkatkan transmisi gelombang ultrasonik.

 3. Atur Alat:

   - Atur alat pengukur ketebalan ultrasonik sesuai dengan jenis material (karet) yang akan diukur.

   - Tentukan kecepatan gelombang ultrasonik yang sesuai untuk material karet.

 4. Lakukan Pengukuran:

   - Tempatkan probe alat pengukur ketebalan ultrasonik pada permukaan sabuk konveyor dengan hati-hati. Probe harus kontak erat dengan permukaan untuk menghindari pantulan yang tidak diinginkan.

   - Lakukan pengukuran ketebalan pada beberapa lokasi yang sudah ditentukan pada sabuk konveyor. Lakukan beberapa pengukuran untuk mendapatkan hasil yang konsisten.

 5. Catat Hasil:

   - Catat hasil pengukuran ketebalan pada setiap lokasi. Pastikan untuk mencatat posisi pengukuran dan tanggal pemeriksaan.

 6. Evaluasi Hasil:

   - Bandingkan hasil pengukuran dengan spesifikasi yang direkomendasikan oleh produsen sabuk konveyor.

   - Identifikasi daerah-daerah yang menunjukkan ketebalan di bawah batas minimum yang aman.

 7. Tindakan Selanjutnya:

   - Jika hasil pengukuran menunjukkan ketebalan di bawah batas minimum yang aman atau adanya ketidakseragaman dalam ketebalan sabuk, pertimbangkan tindakan perbaikan atau penggantian yang diperlukan.

 Pemeriksaan menggunakan ultrasonic thickness gauge membantu dalam mendeteksi tanda-tanda keausan atau kerusakan pada sabuk konveyor dan memastikan bahwa ketebalan sabuk dalam batas yang aman untuk operasi. Pastikan bahwa operator yang menggunakan alat ini telah terlatih dengan baik dalam prosedur pengukuran dan bahwa alat tersebut dalam kondisi yang baik untuk memberikan hasil yang akurat.